一种水环真空泵转子结构制造技术

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  本实用新型专利技术公开了一种水环真空泵转子结构，包括转轴、轮毂和中间隔板，中间隔板的外沿上沿圆周方向等间距设有叶轮片卡槽；其还包括叶轮片和圆环形的筋板，叶轮片为弧形结构；叶轮片的底部中央设有与叶轮片卡槽对应的隔板卡槽，叶轮片的顶部两端均开设有筋板槽；隔板卡槽顶部的叶轮片插接于叶轮片卡槽内，叶轮片卡槽底部的中间隔板插接于隔板卡槽内，叶轮片底部边缘与轮毂固定连接，叶轮片卡槽两侧的叶轮片与中间隔板固定连接；叶轮片的两端均设有筋板，筋板与每个筋板槽插接；叶轮片还分别与轮毂、中间隔板和筋板焊接。本实用新型专利技术极大提高了水环真空泵转子的强度，提高了常规使用的寿命；而且焊接处不易开裂，极大提高了焊缝的结构强度。

  ：水环真空泵的转子(由叶轮和泵轴热入组成)是泵传递扭矩的关键零件之一，其性能的好坏必然的联系到水环真空泵能否正常工作。常规的水环线，轮毂2的两侧对称设有叶轮片5，叶轮片5分别与中间隔板3和轮毂2焊接；且相邻叶轮片5通过筋板6焊接；常规水环线均采用T型接头角焊，因叶轮片5与筋板6厚达12mm，母材融合较少，因此焊接接头处存在间隙，焊接至末端收弧效果差，因内部存在空气，焊接尾端存在焊接缺陷，导致应力集中。水环真空泵运行时，泵内的水受离心力的作用在泵体内形成一个旋转的水环，叶片及两端的侧板形成密闭的空腔，当密封的空腔容积逐渐扩大时，形成高度真空将凝汽器内的气体吸入，在密封容积逐渐收缩，气体从排气孔排出，叶轮每转一圈就重复一次由扩容到收缩的过程。泵内形成水环的水如果在某一局部区域的压力小于水温度所对应的汽化压力，水即开始汽化，形成汽泡，造成汽蚀破坏，水环真空泵转子叶轮片与轮毂、中间隔板和筋板焊缝处极易断裂损坏，极度影响着机组的稳定运行。

  ：本技术的目的是提供一种有实际效果的减少水环真空泵转子断裂现象、提高水环真空泵运行可靠性的水环真空泵转子结构。本技术的目的由如下技术方案实施，一种水环真空泵转子结构，其包括转轴和固定设于转轴上的轮毂，所述轮毂的中部沿周向一体设有圆环形的中间隔板，所述中间隔板的外沿上沿圆周方向等间距设有叶轮片卡槽；其还包括叶轮片和圆环形的筋板，所述叶轮片为弧形结构；所述叶轮片的底部中央设有与所述叶轮片卡槽对应的隔板卡槽，所述叶轮片的顶部两端均开设有筋板槽；所述隔板卡槽顶部的所述叶轮片插接于所述叶轮片卡槽内，所述叶轮片卡槽底部的所述中间隔板插接于所述隔板卡槽内，所述叶轮片底部边缘与所述轮毂焊接，所述叶轮片卡槽两侧的所述叶轮片与所述中间隔板焊接；所述叶轮片的两端均设有所述筋板，所述筋板与每个所述筋板槽插接并焊接固定。进一步的，所述筋板包括两片对称设置的半圆形的筋板片，两片所述筋板片焊接。进一步的，由于叶轮片厚度较厚，达到12mm以上，所以在所述叶轮片底部边缘、所述隔板卡槽和所述筋板槽两侧的叶轮片上均开设坡口后进行堆焊，焊高≥10mm。进一步的，所述坡口的坡口角为60°。进一步的，所述叶轮片的顶部与所述中间隔板外沿平齐。进一步的，所述筋板的顶部与所述叶轮片的顶部平齐。本技术的优点：1、本技术的叶轮片与筋板采用一体结构设计，而且筋板、叶轮片和中间隔板采用先插接后焊接的方式固定，极大提高了水环真空泵转子的强度，提高了常规使用的寿命。2、本技术采用开坡口后堆焊的方式将叶轮片与轮毂、中间隔板和筋板固定连接，叶轮片与轮毂、中间隔板和筋板的母材充分融合，达到无缝焊接，焊接处不易开裂，极大提高了焊缝的结构强度。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。图1为现有水环真空泵转子结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术的轮毂结构示意图；图4为本技术的轮毂左视图；图5为本技术的叶轮片主视图；图6为图5的左视图；图7为本技术的筋板结构示意图。图中：转轴1，轮毂2，中间隔板3，叶轮片卡槽4，叶轮片5，筋板6，筋板片61，隔板卡槽7，筋板槽8。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图2～6所示的一种水环真空泵转子结构，其包括转轴1和固定设于转轴1上的轮毂2，轮毂2的中部沿周向一体设有圆环形的中间隔板3，中间隔板3的外沿沿圆周方向等间距设有叶轮片卡槽4；其还包括叶轮片5和圆环形的筋板6，叶轮片5为弧形结构；叶轮片5的底部中央设有与叶轮片卡槽4对应的隔板卡槽7，叶轮片5的顶部两端均开设有筋板槽8；隔板卡槽7顶部的叶轮片5插接于叶轮片卡槽4内，叶轮片卡槽4底部的中间隔板3插接于隔板卡槽7内，叶轮片5的顶部与中间隔板3外沿平齐，叶轮片5底部边缘与轮毂2固定连接，叶轮片卡槽4两侧的叶轮片5与中间隔板3焊接；叶轮片5的两端均设有筋板6，筋板6与每个筋板槽8插接并焊接固定，筋板6的顶部与叶轮片5的顶部平齐；由于叶轮片5厚度较厚，达到12mm以上，所以在叶轮片5底部边缘、隔板卡槽7和筋板槽8两侧的叶轮片5上均开设坡口角α为60°的坡口后再进行堆焊，焊高≥10mm。为方便安装，筋板6设计为两片对称设置的半圆形的筋板片61，两片筋板片61安装于筋板槽8内后，进行焊接固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

  一种水环真空泵转子结构，其包括转轴和固定设于转轴上的轮毂，所述轮毂的中部沿周向一体设有圆环形的中间隔板，其特征是，所述中间隔板的外沿上沿圆周方向等间距设有叶轮片卡槽；其还包括叶轮片和圆环形的筋板，所述叶轮片为弧形结构；所述叶轮片的底部中央设有与所述叶轮片卡槽对应的隔板卡槽，所述叶轮片的顶部两端均开设有筋板槽；所述隔板卡槽顶部的所述叶轮片插接于所述叶轮片卡槽内，所述叶轮片卡槽底部的所述中间隔板插接于所述隔板卡槽内，所述叶轮片底部边缘与所述轮毂焊接，所述叶轮片卡槽两侧的所述叶轮片与所述中间隔板焊接；所述叶轮片的两端均设有所述筋板，所述筋板与每个所述筋板槽插接后焊接固定。

  1.一种水环真空泵转子结构，其包括转轴和固定设于转轴上的轮毂，所述轮毂的中部沿周向一体设有圆环形的中间隔板，其特征是，所述中间隔板的外沿上沿圆周方向等间距设有叶轮片卡槽；其还包括叶轮片和圆环形的筋板，所述叶轮片为弧形结构；所述叶轮片的底部中央设有与所述叶轮片卡槽对应的隔板卡槽，所述叶轮片的顶部两端均开设有筋板槽；所述隔板卡槽顶部的所述叶轮片插接于所述叶轮片卡槽内，所述叶轮片卡槽底部的所述中间隔板插接于所述隔板卡槽内，所述叶轮片底部边缘与所述轮毂焊接，所述叶轮片卡槽两侧的所述叶轮片与所述中间隔板焊接；所述叶轮片的两端均设有所述筋板，所述筋板与每个所述筋板槽插接...