水环真空泵常见故障及处理

  在运行过程中，水环真空泵与凝汽器连接在一起，由于水汽分离设备的工作漏洞，管道内可能会产生水汽积聚流。水环真空泵停止运行后，水蒸气会逐渐凝结，最终变成水。一次产生的积水可能较少，但经过多次后，水量会增加，最终可能流回真空泵，导致瞬时电压过高，烧毁电机。进出气管线的维护和处理：首先，在日常工作中，要按时进行检查水环真空泵，注意进出气管线是否有水，并及时清洗整理少量积水。为防止气水分离器等气水分离器发生磨损，应采用改进的水环或水环阻力较高的水环蒸汽积聚，排除和防止积水故障。

  首先，电机启动不正常。”异常”是指泵内（叶轮阻力分配板内）有异物、电机供电电压低、电机缺相等原因引发的噪音过大或启动失败。在此基础上，应检查电动机的接线，以防断相或停电；真空泵长期不运转时，除在开口盖上除锈外，还应在其内部加除锈剂；必要时，应打开端盖，检查其内部是否有杂质应调整分配板与叶轮之间的距离。其次，电机过热。原因有三：一是真空泵供水量过大，造成电机负荷大；二是电机缺相；三是排气孔堵塞。鉴于此，仔细检查真空泵的排水口尺寸，如果涉水量较大，应适当调整（减少）供水阀；电工应全方面检查电机，避免缺相；仔细检查排气孔，如有一类问题，应进行疏浚处理。

  水环真空泵系统真空度不足的根本原因有：（1）水环不稳定。如果进水管结垢，进水电磁阀堵塞，泵的工作供水不足，使水环工作不稳定。此时，由于泵偏离设计工况，会出现出力下降，导致系统真空度下降。处理方法是清除进气管内的水垢，保持进气电磁阀畅通。（2） 进口止回阀故障。当阀板因结垢、腐蚀、卡涩等原因未被吸住时，会产生横流现象，即空气从备用泵的进口被吸入工作泵，这会增加泵的功耗，降低系统的真空度。处理方法是清除阀板的结垢或更换新的阀板。（3） 密封不良。在轴端密封不良或密封失效的情况下，如果外部空气被吸入水环真空泵，系统的真空度会降低，泵的两个进气管的温度会不同。解决办法是检查轴端，以确保密封紧密。有时密封水的泄漏量会过大。如果判断错误是由于填料力不足引起的，在填料进一步压缩后，摩擦力增大，轴功率增大。此时，真正的原因可能是工作水太大，不能盲目压缩填料。

  在真空泵运行中，最常见的故障是叶轮转子损坏，其根本原因是叶片表面麻点和孔洞较多。严重时会发生叶片断裂，造成设备非计划停机，影响生产正常运行。这些故障的根本原因是气蚀。产生气蚀的根本原因是：真空泵在运行过程中，负压区和正压区交替变化，这是由真空泵的结构和工作原理决定的。因此，为减少甚至避免空化的危害，有必要对其结构可以进行改进，并根据其工作原理采取一些措施。为防止水环真空泵在汽蚀工况下工作，主要采取两种措施：一是对管道设备做改进，如增加常压喷射器和汽蚀保护管；二是根据汽蚀原理采取对应的改进措施，如降低工作液温度、更换工作液、选择正真适合的类型等。

  水环式真空泵的两个排气口分配器旁装有阀板，用于消除真空泵运行过程中也许会出现的超压或欠压现象，避免增加泵的功耗和降低泵的效率。阀板可沿分配器与挡板之间的轴向小距离移动。当泵内压缩气体压力小于泵出口压力时，阀板向叶轮方向挪动，紧贴分配器，防止泵出口空气进入小腔，保证气体继续被压缩；当压缩气体压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲洗阀板，使阀板上部倾斜一定角度，以利于气体顺利排出。这样，阀板的下部往往靠近分配器，上部倾斜一定角度，扭曲成“s”形。长期变形导致阀板中部应力集中，导致中间疲劳失效和断裂。

  （1） 阀板断裂时，叶轮两侧压力不平衡，转子会产生轴向力，从而增加滚珠轴承的负荷，长时间运行会使轴承温度上升。两块阀板断裂时，断裂位置不完全相同，叶轮两侧压力也有少量不平衡，轴向力会比一块阀板断裂时减小，轴承温度也会降低，但仍较高。

  （2） 随着轴功率的增大，阀板不能按照正确的状态实现对分配器的适当覆盖，部分排出的气体会反复流回工作腔进行压缩和排放，从而造成能量损失和电机负荷增加。

  （3） 当两侧阀板断裂时，系统真空度急剧下降。阀板损坏后，必须按时换。如果一个阀片不按时换，另一个阀片的常规使用的寿命将快速缩短，并在短时间内发生断裂。